近年來(lái)，新工業(yè)革命方興未艾，全球制造業(yè)正邁向數字化、智能化時(shí)代。為應對新工業(yè)革命下的國際競爭，發(fā)達國家不約而同地將智能制造作為制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。美國的《先進(jìn)制造業(yè)國家戰略計劃》，旨在大力推動(dòng)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“新一代機器人”為特征的智能制造戰略布局。作為工業(yè)4.0的倡導者，德國意欲主導智慧工廠(chǎng)等工業(yè)4.0標準制定，掌控智能制造的規則話(huà)語(yǔ)權。日本提出了《機器人新戰略》、“社會(huì )5.0戰略”等一系列戰略措施支持智能制造的發(fā)展，以重塑本國制造業(yè)的競爭新優(yōu)勢。

回顧世界經(jīng)濟發(fā)展歷程，每一次工業(yè)革命總是帶來(lái)勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高和生產(chǎn)方式的巨大變革，同時(shí)也為后發(fā)國家提供了“彎道超車(chē)”的重要機遇。能否抓住智能制造這一重大戰略機遇，關(guān)系到我國向制造強國邁進(jìn)、跨越“中等收入陷阱”、全面建成小康社會(huì )等戰略目標的實(shí)現。

目前，我國制造業(yè)的規模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系，成為全球價(jià)值鏈的重要參與者。然而，總體來(lái)看，中國制造大而不強的特征明顯，自主創(chuàng )新能力相對較弱，資源消耗大，低端產(chǎn)能過(guò)剩，高端供給明顯不足，產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。在當前國內發(fā)展動(dòng)能轉換和國際競爭加劇的形勢下，發(fā)展智能制造，是實(shí)現工業(yè)強國戰略目標的重要途徑。

強化“中國制造”的綜合競爭力

在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，智能制造將成為加快供給側結構性改革、帶動(dòng)制造業(yè)轉型升級的新引擎。

智能制造的本質(zhì)，系虛擬網(wǎng)絡(luò )和實(shí)體生產(chǎn)的相互滲透融合，通過(guò)將專(zhuān)家的知識和經(jīng)驗融入感知、決策、執行等制造活動(dòng)中，賦予產(chǎn)品制造在線(xiàn)學(xué)習和知識進(jìn)化的能力，使制造體系中的各個(gè)企業(yè)、各個(gè)生產(chǎn)單元高效協(xié)同，在減少對傳統勞動(dòng)力需求的同時(shí)，能極大地提高生產(chǎn)效率。智能制造不僅僅是單一技術(shù)和裝備的突破與應用，而是依靠裝備智能化、設計數字化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理現代化、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)格化等制造技術(shù)與信息技術(shù)的深度融合與集成，創(chuàng )造新的附加值。借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等的運用，智能制造能夠實(shí)現設備與設備、設備與工廠(chǎng)、各工廠(chǎng)之間以及供應鏈上下游企業(yè)間、企業(yè)與用戶(hù)間的無(wú)縫對接，企業(yè)可以更加精準地預測用戶(hù)需求，根據用戶(hù)多樣化、個(gè)性化的需求進(jìn)行柔性生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)監控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現低成本的定制化服務(wù)。

對于我國來(lái)說(shuō)，智能制造提升生產(chǎn)效率的功能有助于抵消勞動(dòng)力成本上漲的影響，保持并強化“中國制造”的綜合競爭力。制造業(yè)向智能制造的轉型會(huì )產(chǎn)生對智能裝備、智能傳感器、新材料、工業(yè)軟件系統以及相關(guān)服務(wù)的大量需求，能夠形成新的產(chǎn)業(yè)增長(cháng)點(diǎn)。此外，借力新的生產(chǎn)組織方式和商業(yè)模式，智能制造還能夠實(shí)現生產(chǎn)制造與市場(chǎng)需求之間的動(dòng)態(tài)匹配，有利于減少過(guò)剩產(chǎn)能和庫存，節約資源和能源，這與供給側結構性改革的目標方向高度契合。智能制造業(yè)將為“補短板”、打造經(jīng)濟發(fā)展新動(dòng)能注入動(dòng)力和活力。

智能化升級仍面臨挑戰

由于我國工業(yè)化起步晚，技術(shù)積累相對薄弱，信息化水平相對較低，我國制造業(yè)智能化升級面臨著(zhù)嚴峻的挑戰。

一是“兩化”融合的整體水平有待進(jìn)一步提升。我國地區間、行業(yè)間以及企業(yè)之間信息化發(fā)展不平衡，一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始智能化探索，但更多的企業(yè)尚處于電氣化、自動(dòng)化甚至機械化階段，半機械化和手工生產(chǎn)在一些欠發(fā)達地區仍然存在?！吨袊髽I(yè)兩化融合發(fā)展報告2015》的數據顯示，截至2015年，我國企業(yè)信息化應用水平較高的企業(yè)僅占14.6%，在綜合集成基礎上實(shí)現跨企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同和模式創(chuàng )新的只占3%，但尚未開(kāi)展信息化建設的占比卻高達40%。我國制造業(yè)全面實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化還有很長(cháng)的路要走。

二是智能制造的基礎研發(fā)能力相對較弱。我國產(chǎn)、學(xué)、研的整體科技水平與美日歐等先進(jìn)國家仍有較大差距，智能化的軟硬件缺乏自主研發(fā)技術(shù)，高端傳感器、操作系統、關(guān)鍵零部件主要依賴(lài)進(jìn)口，在一定程度上阻礙了智能制造的發(fā)展。

三是智能制造生產(chǎn)模式尚處于起步階段。我國企業(yè)長(cháng)期依靠低廉勞動(dòng)力成本形成的成本洼地，慣于在國際國內市場(chǎng)上拼價(jià)格，導致全球價(jià)值鏈低端鎖定，多數企業(yè)使用智能設備替代人工的動(dòng)力不足?，F階段，即使一些引入智能設備的企業(yè)，也僅停留在初級應用階段，以智能制造整合價(jià)值鏈和商業(yè)模式的企業(yè)屈指可數，更沒(méi)有形成構建智能制造體系的戰略思維和總體規劃。

四是智能制造標準、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò )信息安全基礎薄弱。標準是產(chǎn)業(yè)特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域工業(yè)大國和商業(yè)巨頭的必爭之地，主導標準制定意味著(zhù)掌握市場(chǎng)競爭和價(jià)值分配的話(huà)語(yǔ)權。目前，德國除了在國內及歐盟層面推廣工業(yè)4.0標準化工作外，還在國際標準化組織設立了與工業(yè)4.0相關(guān)的咨詢(xún)小組。我國雖然是制造大國，但是由我國主導制定的制造業(yè)國際標準數量并不多，國際上對中國標準的認可度也不高，中國在全球制造標準領(lǐng)域缺少話(huà)語(yǔ)權及影響力。在工業(yè)軟件領(lǐng)域，世界上用于產(chǎn)品生命周期管理（PLM）的主流軟件主要是由德國西門(mén)子公司、美國PTC公司和法國達索公司開(kāi)發(fā)的，我國在工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)方面缺少自主知識產(chǎn)權，明顯處于劣勢。

五是高素質(zhì)復合型人才嚴重不足。從經(jīng)營(yíng)管理層面來(lái)看，我國企業(yè)缺少具有預見(jiàn)力的領(lǐng)軍人物，以及在高水平的研發(fā)、市場(chǎng)開(kāi)拓、財務(wù)管理等方面的專(zhuān)門(mén)人才。從員工隊伍層面來(lái)看，我國企業(yè)存在初級技工多，高級技工少，傳統型技工多，現代型技工少，單一技能的技工多，復合型的技工少的現象。員工綜合素質(zhì)偏低，直接制約了智能制造系統的應用和推廣。而在國家戰略層面，涉及智能制造標準制定、國際談判、法律法規等方面的高級專(zhuān)業(yè)人才更是明顯的“短板”。

向全球價(jià)值鏈高端攀升

抓住新工業(yè)革命帶來(lái)的戰略機遇，以智能制造為突破口，引領(lǐng)中國制造向全球價(jià)值鏈高端攀升。

第一，推進(jìn)智能制造關(guān)鍵裝備與核心軟件的自主研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，提高價(jià)值鏈核心環(huán)節的掌控力。政府應加大對智能制造軟、硬件基礎研究的支持力度，突破制約智能制造發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)；推動(dòng)官、產(chǎn)、學(xué)、研、用合作和組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新聯(lián)盟，加快推進(jìn)中國智能制造標準的制定，工業(yè)軟件特別是智能制造操作系統的開(kāi)發(fā)以及推廣應用；研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，全面提升智能制造的產(chǎn)業(yè)化水平。

第二，鼓勵創(chuàng )新商業(yè)模式，打通價(jià)值網(wǎng)絡(luò )。智能制造所帶來(lái)的以消費者為中心、“需求定制+大數據營(yíng)銷(xiāo)+參與制造”的“產(chǎn)品+服務(wù)”新生產(chǎn)模式和商業(yè)模式，要求企業(yè)從封閉的價(jià)值鏈轉向開(kāi)放的價(jià)值網(wǎng)絡(luò )。政府應鼓勵企業(yè)建立平臺生態(tài)圈，通過(guò)服務(wù)生態(tài)化、系統化和產(chǎn)品智能化，實(shí)現新的價(jià)值增值機會(huì )。

第三，培育自主品牌和骨干企業(yè)，拓展全球市場(chǎng)。以智能制造試點(diǎn)示范專(zhuān)項行動(dòng)為契機，集中資源重點(diǎn)培育一批自主創(chuàng )新能力強、主業(yè)突出、產(chǎn)品市場(chǎng)前景好、對產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用大的大型骨干企業(yè)。鼓勵企業(yè)積極“走出去”，一方面通過(guò)開(kāi)放式創(chuàng )新，主動(dòng)利用全球的創(chuàng )新資源；另一方面把智能制造的中國標準、中國平臺推廣出去，打造強大的智能制造生態(tài)系統。

第四，建立滿(mǎn)足智能制造需求的多層次人力資源開(kāi)發(fā)體系。大力發(fā)展職業(yè)教育、繼續教育、職業(yè)技能培訓等，培養和造就具有較高素養的應用型人才。鼓勵骨干企業(yè)與有條件的高等院校開(kāi)展協(xié)同育人，建設產(chǎn)業(yè)人才培訓基地，培育具有“工匠精神”的應用型人才，夯實(shí)智能制造的人才基礎。

第五，完善企業(yè)內部?jì)r(jià)值鏈管理，增強企業(yè)智能化管理能力，提高數據附加價(jià)值。針對智能制造高度柔性的生產(chǎn)模式對管理復雜度的新要求，引導企業(yè)從產(chǎn)品概念設計、原型開(kāi)發(fā)、資源管理、訂單管理、生產(chǎn)計劃獲取和執行，到物流管理、能源管理再到營(yíng)銷(xiāo)售后，按照產(chǎn)品附加值的新型創(chuàng )造方式進(jìn)行整合，建立高效的智能化運營(yíng)系統。

摘自海寶軟件第0479期

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